Aree di Competenza

Da sempre realizziamo software di 2° livello per magazzini automatici con Handling, trasloelevatori, Carroponti, Navette, Shuttle, Satelliti e altri tipi di macchine. Ci occupiamo anche di progettazione elettrica e sviluppo software PLC delle macchine sopracitate.

La progettazione e lo sviluppo dei componenti è stato sempre eseguito con lo scopo di rendere gli applicativi replicabili su vari tipi di magazzino automatico, riducendo al minimo la necessità di scrittura di nuovo codice e i tempi di avviamento.

I principali pacchetti implementati gestiscono le seguenti funzionalità:

Progettazione elettrica: definizione delle specifiche elettriche e scelta dei componenti hardware.

Programmazione PLC: sviluppo, analisi e test per la automatizzazione delle macchine.

Warehouse Mapping: Applicazione utile all’auto-apprendimento delle quote delle celle di magazzino, comanda la movimentazione delle stesse macchine (Traslo, Carroponte, Lifter, Shuttle, Satellite, ecc.) che saranno utilizzate per la logistica.

Operator Panel: Interfaccia HMI utilizzato per:

• Parametrizzazione macchine
• Cambio stato macchine
• Movimentazione manuale macchine
• Consultazione stato macchina
• Consultazione stato missioni

WCS (Warehouse command system): Gestione movimentazione tramite missioni comandate direttamente ai PLC a bordo delle macchine.

WMS (Warehouse management system): Sistema di gestione della logistica per la movimentazione delle UDC (Unità di carico) comandato tramite WCS.

Synoptic-Layout: Applicazione che, comunicando con WCS, permette la
visualizzazione grafica in tempo reale della movimentazione delle macchine e delle UDC all’interno del magazzino automatico. Grazie alle tecnologie WPF possiamo avere sinottici in 2D e 3D.

Data reporting: Reportistica di analisi della logistica partendo dall’interpretazione dei dati di basso livello generata da ogni singolo componente del magazzino automatico.

Modulo Host: Punto di collegamento tra WMS e i moduli del Sistema informativo dell’azienda.

Le tecnologie di scambio dati più comunemente utilizzate sono:

• File di testo strutturato come File XML, CSV, JSON
• Tabelle di confine su database
• Comunicazione tramite connessione Socket/TCP-IP
• Web service

Orange Informatica è in grado di attivare su linee già esistenti tutta la gestione di un sistema supervisione e tracciabilità completo integrando l’hardware e il software necessario.

La piattaforma utilizza la tecnologia Visual studio .Net e vanta importanti installazioni presso alcuni leader nel settore dell’Oil and Gas (Lukoil, Gazprom). Il fatto di non utilizzare prodotti SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) di mercato, porta il naturale vantaggio di un controllo completo degli strumenti utilizzati per la realizzazione di sistemi di supervisione e di gestione degli impianti automatici in ambito industriale senza alcun limite tecnico o commerciale.

Con questa piattaforma è possibile:

• Comunicare con qualsiasi modello e marca di PLC.
• Comunicare con qualsiasi periferica con interfaccia non Ethernet implementandone il relativo protocollo di comunicazione (Connector) e convertendo la comunicazione su base TCP/IP.
• Implementare qualsiasi funzionalità aggiuntiva richiesta.
• Supervisionare qualsiasi tipo di macchina e impianto.
• Utilizzare il sistema di supervisione in remoto con connessioni internet tramite VPN.
• Definire qualsiasi logica di controllo della macchine o impianto.
• Pianificare, organizzare, gestire e controllare ordini di produzione multipli con interfaccia semplice ed efficace.
• Monitorare gli impianti con grafica tridimensionale e quindi più realistica.

Grazie ad una lunga esperienza nell’informatizzazione logistica/Aziendale, abbiamo realizzato una piattaforma per la gestione logistica dipartimentale. Tramite l’impostazione di parametri specifici, può essere utilizzato per il settore in cui opera il cliente.

OXIA è il software di supervisione estremamente avanzato e completamente integrabile con tutti i sistemi informativi aziendali. La gestione di tre livelli di sottocodici per referenza permette la gestione di lotti con una totale e precisa traccia del materiale a magazzino, attraverso parametri tipo data di produzione, numero lotto, data di movimentazione e molto altro.

Tramite l’utilizzo di OXIA sui dispositivi mobili Android è possibile eseguire le sue funzioni in maniera autonoma, con estrema facilità e da qualsiasi punto del magazzino.

OXIA è in grado di gestire:

• Ricevimento delle merci
• Gestione dei lotti di produzione
• Individuazione delle migliori strategie di movimentazione
• Preparazione degli ordini
• Verifiche inventariali e analisi statistiche
• Integrazione con tutti i sistemi gestionali
• Lista di prelievo
• Riconoscimento articoli tramite RFID, barcode, QR code anche con device mobili Android
• Mappatura visuale del magazzino
• Stampa di etichette e bolle di spedizione con qualsiasi stampante
• Gestione aree di ricezione, spedizioni, controllo qualità, ecc.
• Gestione e controllo flussi di merce
• Integrazione con WCS di magazzini automatici da gestire congiuntamente ai magazzini statici

Sviluppiamo software su piattaforma PC per la gestione integrata di linee produttive, principalmente composte dalle seguenti tipologie:

• Macchine di taglio automatico e ottimizzato
• Macchine di ispezione per controllo qualità
• Nastri per trasporto orizzontale
• Sistemi di trasporto in generale
• Macchine di imballaggio
• Macchine automatiche per identificazione con lettura codice a barre o RFID (Radio Frequency Identification)
• Macchine di smistamento
• Etichettatori automatici
• Marcatori Laser e marcatori a getto di inchiostro
• Gestione sistemi di visione

Di tutte le applicazioni e i prodotti descritti ci occupiamo anche della progettazione, fornitura hardware e fornitura software al fine di rendere più moderni e più efficienti i vecchi impianti soddisfacendo i requisiti dell’industria 4.0.

La nostra azienda può fornire tutti i servizi per un revamping completo chiavi in
mano.